MVR是蒸汽机械再压缩技术(mechanical vapor recompression)的简称，MVR蒸发器是重新利用其自身产生的二次蒸汽的能量，将机械能转化为热能，从而减少对外界能量需求的一项节能技术。同时还有废水蒸发器。MVR其工作过程是将低温的蒸汽经压缩机压缩，温度、压力提高，热焓增加，然后进入换热器冷凝，使料液维持沸腾状态，以充分利用蒸汽的潜热。这样原来要废弃的蒸汽就得到充分的利用，回收潜热，提高热效率。操作过程中通过PLC、工业计算机(FA)、组态等形式来控制系统温度、压力、马达转速，保持系统蒸发平衡。因而MVR具有以下优点： 　　(1)清洁能源，热效率高，功耗低，无污染。 　　(2)工业废水“零排放”达到国家排放标准。 　　(3)待处理物料的适应范围广。 　　(4)一体多效，节省制造成本。 　　(5)低温蒸发、常温蒸发(非标，非压力容器设计基础)。 　　(6)可以连续和间歇出料。 　　(7)自动化程度高、运行成本低。 　　(8)体积小，移动性强。

　　活性炭再生技术: 　　热再生法是目前行业内应用最多、工业上最为成熟的颗粒活性炭的再生方法。热再生法具有再生效率高、应用范围广、运行能耗低的特点,系统考虑的前提是：选择适当的、运行平稳的、具有良好“成本/效益性”的再生设备系统，是再生炭性能稳定可靠运行的关键，投资者须综合考虑能源成本,投资及运行费用，活性炭损失率和得率，节能环保能耗外排废气等问题，来选择最佳的解决方案。 　　再生系统的基本组成部分 　　1、给多段炉输送物料的给料计量装置，包括给料机、气体压缩进料等。 　　2、多段炉的本体设备，包括：炉壳、耐火材料内衬系统、耐火材料的炉床和下料系统、尾气管道系统、中轴、耙臂、耙齿及转动装置、燃烧机和空气燃烧系统以及管道系统、仪表系统、卸料系统以及制冷却等。 　　3、后燃烧室，包括：燃烧腔室、燃烧机和管道系统、排空报警自控系统、系统控制仪表等。 　　4、余热回收、烟气污染物排放控制：蒸汽余热回收锅炉、烟气洗涤净化等。 　　活性炭热再生(多段炉) 　　排炭槽内的饱和炭经过洗涤，通入加压水之后形成“炭浆”，炭浆被送至再生炉的给料槽，饱和炭经螺旋脱水机提升并加入多段再生炉进行再生系统的操作。 　　活性炭再生原理 　　多段炉粒状活性炭再生属于热再生，一般由三个阶段组成： 　　1)干燥阶段：在多段炉中的前两段完成，在120～320℃温度下使活性炭的水分蒸发、干燥，但多数系统会考虑活性炭进入系统前先进行烘干除水的步骤，使得整个系统的 效率更高，能耗更低。 　　2)焙干阶段：在多段炉的中间段完成，在420～620℃温度下将活性炭吸附的有机物质充分蒸发、炭化 　　3)活化阶段：于多段炉中的最下段完成，在820-1020℃高温时通入蒸汽，使得焙干阶段有机物炭化的残留在物发生气化反应，即工程式：C+H2O→CO+H2，有机物基本得以“清除”，活性炭的孔结构和内部表面面积被“清理”干净，吸附脱色性能首次可恢复到比新炭更好的的程度，之后稍有下降，但会持续稳定在一个阶段。 　　多段耙式炉底部有急冷槽，使活性炭急速冷却脱气，再输送至活性炭补充槽等待下次吸附再生的循环操作。 　　二次炉 　　由于多段炉要求在氧浓度不高于1-2%的气氛下运行(降低活性炭的再生损失率)以选择性地清除被吸附在活性炭内部的有机物和胶质等成分，而重新赋活C+H2O→CO+H2过程中生成CO和H2的可燃性气体，在焙干阶段从饱和炭中挥发出来的低分子有机物需要进行再次处理才能达到尾气排放要求。所以多段炉装置中设置的二次炉可使上述气体在800℃以上操作温度条件下与助燃空气发生完全燃烧反应，被转化为二氧化碳和水蒸气。二次炉即可消化有机废气，又可以为系统带来更多的能量和蒸汽。最终排放的气体也可以达到环保要求。          　　  

废盐再生 废盐资源化 盐硝分离 废盐处理

飞灰协同处置 飞灰水洗 飞灰处置 钾钠分盐

污泥干燥 污泥处理 污泥热解

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