高盐回转煅烧炉

高盐煅烧炉主要用于氯化钠废盐的煅烧，用于去除杂盐中的有机物，去除效率月95-99%，煅烧温度月650-900度。煅烧后的氯化钠经过溶解，去分盐段，通过纳滤和冷冻工艺得到纯净的氯化钠和硫酸钠。

产品特点：

　　1、废盐物料品质均匀。物料在炉内的运动状态为动态的窜动和翻转，受热均匀，确保了物料的充分反应。

　　2、加热效率高。由于物料的运动增大了物料的受热面积，增强了热传导和热辐射的作用，缩短了物料的烧成周期;而且，炉体保温材料采用了纤维轻质材料圆形结构，升温快，蓄热低，热损失大为减少，热能被充分利用。

　　3、优良的气密性。由于采用特殊的密封结构，可密封达炉内压力±0.5kPa。

　　4、完善的自动化控制。设备整体采用标准化的PID智能控制系统，保证了系统的可操作性、可靠性和先进性，加热系统可根据各种工艺要求设置不同的加热曲线。

　　5、主传动系统采用新型的交流变频调速技术，与传统电磁调速、直流调速相比，更加节能环保，而且调速范围大、效率高、调速精度高、运行平稳;

　　6、托轮支承装置和挡轮支承装置的底座焊接完毕，经过振动时效处理消除焊接应力后，利用大型立式车床和镗铣床进行一体化加工制造，能够保证各部分的加工精度和形位公差要求，可显著提高整机的安装精度和可靠性;

　　7、针对废盐煅烧物料的特性及其煅烧工艺要求，对窑头、窑尾段节进行了整体结构优化设计，解决了同类型回转窑普遍存在的窑尾返料和粉尘泄漏问题，输送更加顺畅、自然;

　　8、利用有限元分析软件对窑筒体进行热力学计算分析，使轮带与筒体之间留有特定的间隙，保证筒体在正常工作状态(热态)下与轮带呈无间隙的紧密配合，在有效提高筒体刚度的同时，又防止其由于配合过紧而使筒体发生缩颈现象;

　　9、废盐受热均匀，产品质量稳定，生、过烧率低，尤其适宜煅烧高活性度的炼钢用煅烧物料;

　　10、托轮支承装置轴承座处预留有测温接口，可方便接入测温装置，实现对设备运行状况的全自动化检测;

　　11、工艺配置灵活，可在窑尾配置竖式预热器充分利用回转窑内煅烧产生的高温烟气，将煅烧物料从常温预热到初始分解状态，也可在窑头处配置竖式冷却器使高温石灰骤冷，提高产品活性度，也便于输送、储存