活性炭吸附与再生

　　活性炭再生技术:

　　热再生法是目前行业内应用较多、工业上较为成熟的颗粒活性炭的再生方法。热再生法具有再生效率高、应用范围广、运行能耗低的特点,系统考虑的前提是：选择适当的、运行平稳的、具有良好“成本/效益性”的再生设备系统，是再生炭性能稳定可靠运行的关键，投资者须综合考虑能源成本,投资及运行费用，活性炭损失率和得率，节能环保能耗外排废气等问题，来选择最合适的解决方案。

　　再生系统的基本组成部分

　　1、给多段炉输送物料的给料计量装置，包括给料机、气体压缩进料等。

　　2、多段炉的本体设备，包括：炉壳、耐火材料内衬系统、耐火材料的炉床和下料系统、尾气管道系统、中轴、耙臂、耙齿及转动装置、燃烧机和空气燃烧系统以及管道系统、仪表系统、卸料系统以及制冷却等。

　　3、后燃烧室，包括：燃烧腔室、燃烧机和管道系统、排空报警自控系统、系统控制仪表等。

　　4、余热回收、烟气污染物排放控制：蒸汽余热回收锅炉、烟气洗涤净化等。

　　活性炭再生(多段炉)

　　排炭槽内的饱和炭经过洗涤，通入加压水之后形成“炭浆”，炭浆被送至再生炉的给料槽，饱和炭经螺旋脱水机提升并加入多段再生炉进行再生系统的操作。

　　活性炭再生原理

　　多段炉粒状活性炭再生属于热再生，一般由三个阶段组成：

　　1)干燥阶段：在多段炉中的前两段完成，在120～320℃温度下使活性炭的水分蒸发、干燥，但多数系统会考虑活性炭进入系统前先进行烘干除水的步骤，使得整个系统的 效率更高，能耗更低。

　　2)焙干阶段：在多段炉的中间段完成，在420～620℃温度下将活性炭吸附的有机物质充分蒸发、炭化

　　3)活化阶段：于多段炉中的最下段完成，在820-1020℃高温时通入蒸汽，使得焙干阶段有机物炭化的残留在物发生气化反应，即工程式：C+H2O→CO+H2，有机物基本得以“清除”，活性炭的孔结构和内部表面面积被“清理”干净，吸附脱色性能首次可恢复到比新炭更好的的程度，之后稍有下降，但会持续稳定在一个阶段。

　　多段耙式炉底部有急冷槽，使活性炭急速冷却脱气，再输送至活性炭补充槽等待下次吸附再生的循环操作。

　　二次炉

　　由于多段炉要求在氧浓度不高于1-2%的气氛下运行(降低活性炭的再生损失率)以选择性地清除被吸附在活性炭内部的有机物和胶质等成分，而重新赋活C+H2O→CO+H2过程中生成CO和H2的可燃性气体，在焙干阶段从饱和炭中挥发出来的低分子有机物需要进行再次处理才能达到尾气排放要求。所以多段炉装置中设置的二次炉可使上述气体在800℃以上操作温度条件下与助燃空气发生完全燃烧反应，被转化为二氧化碳和水蒸气。二次炉即可消化有机废气，又可以为系统带来更多的能量和蒸汽。最终排放的气体也可以达到环保要求。